I-AM finishing SurfPRO (Polymères)
Un portefeuille de solutions exclusives, dédiées à la Fabrication Additive, dédiées à la finition des polymères et composites. La ligne de systèmes de finition Surf PRO, disponible sur des palettes technologiques avec ou sans cabine ouvrable sur les côtés où l’accès est requis, un programme divisé en au moins 4 lignes technologiques, disponibles en au moins deux capacités, respectivement de 50 ou 120 litres en volume.
SurfPRO BS
La ligne de machines SurfPRO BS – Basic Standard – permet d’opérer des procédés de finition humide ou d’atténuation de rugosité de surface;
SurfPRO MF
La gamme de machines SurfPRO MF permet d’utiliser des procédés multitâches MicroFLUID (brevet en instance – I) – l’utilisation de cette technologie permet d’utiliser une seule machine et un seul média de finition au lieu de plusieurs machines avec plusieurs types des médias, qui varient de très abrasifs , à moyennement abrasif au polissage, grâce à l’utilisation de produits spéciaux qui peuvent être dosés automatiquement.
SurfPRO MS-SC
La gamme de machines SurfPRO MS-SC MultiSTEAM Smart Color permet d’opérer des procédés d’atténuation des rugosités à l’aide de la vapeur, voire de teinture à la vapeur avec une très faible consommation et inaccessible dans les procédés classiques (Brevet en instance – I). L’utilisation de cette La technologie permet d’utiliser une seule machine pour des usages différents et polyvalents.
I-AM finishing SurfPRO (métaux)
Un portefeuille de solutions exclusives, dédiées à la Fabrication Additive, dédiées à la finition des métaux. La ligne de systèmes de finition Surf PRO, disponible sur des palettes technologiques avec ou sans cabine ouvrable sur les côtés où l’accès est requis, un programme divisé en au moins 4 lignes technologiques, disponibles en au moins deux capacités, respectivement de 50 ou 120 litres en volume.
SurfPRO BS
La ligne de machines SurfPRO BS – Basic Standard – permet d’opérer des procédés de finition humide ou d’atténuation de rugosité de surface;
SurfPRO MF
La gamme de machines SurfPRO MF permet d’utiliser des procédés multitâches MicroFLUID (brevet en instance – I) – l’utilisation de cette technologie permet d’utiliser une seule machine et un seul média de finition au lieu de plusieurs machines avec plusieurs types des médias, qui varient de très abrasifs , à moyennement abrasif au polissage, grâce à l’utilisation de produits spéciaux qui peuvent être dosés automatiquement.
SurfPRO ABK
La ligne de machines SurfPRO ABK – Abrakem – permet d’opérer des procédés de finition Abrakem humides ou d’atténuation de rugosité de surface;
SurfPRO MS-SC
La ligne de machines SurfPRO MS-WB MultiSTEAM Wet BLAST permet d’opérer des procédés d’atténuation de rugosité à l’aide de vapeur, voire de sablage humide avec des procédés d’assainissement de surface (Brevet en instance – I) – l’utilisation de cette technologie permet d’utiliser un machine unique pour des usages différenciés et polyvalents.
I-AM VibroBLAST Air
La technologie multidisciplinaire VibroBLAST représente une véritable « R-Evolution » dans le domaine du sablage et grenaillage de surfaces. Ceci est possible d’une part grâce à l’association des techniques de tribofinition et de sablage / grenaillage, d’autre part à une gamme des médias de tribofinition QF « élastiques » ou « résilients », capables d’agir comme vecteur du mouvement tridimensionnel des produits traité, en les exposant plusieurs fois dans différentes positions à la source de sablage. D’autre part, les mêmes supports QF sont capables d’absorber les chocs et de protéger les composants lors des procédés de préparation de surface, offrant une nouvelle approche alternative aux techniques manuelles, un environnement beaucoup plus délicat et respectueux que le tonneau ou les tapis rotatives et un alternative moins chère à l’utilisation de solutions robotiques.
A côté, la version la plus avancée technologiquement, résultat d’améliorations entre 2019 et 2021, de la machine de tribo-sablage VibroBLAST la plus vendue, la VBA-DP-120-SN-EX avec aspirateur filtre Atex (zone interne 20), avec buse de sablage en version SN (Side Nozzle) appliquée au sommet de la corolle supérieure du bol vibrant en polyuréthane.
La technologie VibroBLAST permet une excellente préparation des surfaces des composants imprimés en SLS ou MJF, par exemple, comme sur la photo, en enlevant la poussière d’additif des zones les plus internes et imbriquées ; Photo publiée avec l’autorisation des laboratoires HALL 32 de Clermont Ferrand – France
La technologie VibroBLAST permet une excellente préparation des surfaces des composants imprimés en SLS ou MJF, par exemple, comme sur la photo, en éliminant les poussières additives des surfaces planes avec des résultats homogènes; Photo publiée avec l’autorisation des laboratoires HALL 32 de Clermont Ferrand – France
La technologie VibroBLAST permet une excellente préparation des surfaces métalliques des composants imprimés en SLM ou DMLS, par exemple, comme sur la photo, en éliminant les poudres additives des surfaces planes avec des résultats homogènes et des zones 100% imbriquées. Photo publiée avec l’autorisation des laboratoires HALL 32 de Clermont Ferrand – France
I-AM Post Process & Finishing DCK
La technologie multidisciplinaire VibroBLAST DCK représente une véritable « R-Evolution » pour le secteur AM des polymères, générée à la fois avec SLS et MJF ainsi que dans le domaine du sablage et du grenaillage des surfaces. Un système multitâche capable de déconstruire un cake, de récupérer les poudres d’additifs non frittées, de les soumettre à une vibrosélection et de récupérer à nouveau celles réutilisables, puis de procéder à un procédé de tribo-sablage VibroBLAST automatique sur les composants frittés, afin de préparer les surfaces à être propre et exempt de poudres additives cohésives.
IntegrAM VibroBLAST – Systèmes automatiques DCK pour le déballage, le décaillage, la déstructuration de la fabrication, la récupération et le criblage de poudres d’additifs, la préparation de surface avec le tribo-sablage VibroBLAST, résultat de trois demandes de brevets internationaux;
Les systèmes VBA-DCK d’IntegrAM sont les seuls au monde à traiter les polymères de SLS ou MJF de la charge de la construction au composant prêt pour les processus ultérieurs, avec le plus haut niveau d’automatisation et de réduction des coûts d’exploitation et avec des surfaces parfaitement préparées , poudres d’additifs récupérées et sélectionnées (le cas échéant).
