AM Post Process &
Dyeing – Vapo TEINT
L’équipe IntegrAM a pour objectif une mise à jour technologique continue avec une attention prioritaire aux besoins de nos clients, combinée à une vision multidisciplinaire et à une attention à la durabilité environnementale et à l’économie circulaire. Le projet Vapo TEINT (Steam DYEING) fournit des solutions pour des systèmes spéciaux de tribofinition, conçus pour la teinture à la vapeur en masse de pièces de taille moyenne/petite, qu’elles soient en plastique, en composites (notamment à base de polymères + fibres) ou en d’autres matières plastiques compatibles. Un spécialiste de premier plan des pigments pour la teinture, comme TCN (France), a développé, dans le cadre d’un programme conjoint de R&D avec l’équipe IntegrAM, des pigments colorants spéciaux pour tout procédé de teinture – mais avec la priorité au programme : ULTRA-BLACK-AM
Un pigment noir aussi intense et profond, appliqué avec la technologie de teinture à la vapeur, apporte des concepts d’innovation, de faible émission de déchets et d’économie circulaire. En fait :
Le résultat de cette coopération internationale est une technologie très moderne basée sur trois points forts:
- Empreinte carbone la plus faible possible et production très reduite de substances polluantes ou de déchets – par rapport à la technologie classique environ 10 à 20 fois moins polluante – ce qui signifie une GESTION RATIONNELLE DES DÉCHETS, avec des coûts réduits en conséquence;
- Processus intégré, 100% automatisé, comprenant :
2A. Préparation de surface;
2B. Chauffage du lot de pièces;
2C. TEINTURE À LA VAPEUR ULTRA-BLACK-AM (avec quantité réduite de consommables donc faible production de déchets);
2D. Rinçage final;
2E. Séchage à l’air chaud du lot de pièces; - Répétabilité des recettes, avec récupération automatique finale de la couleur, séparée des autres phases
(c’est-à-dire: rinçage)*;
* | En cours de développement, le programme de récupération des pigments de teinture épuisés comme seconde matière première pour produire des differentes produits colorés ;
La technologie Ultra-BLACK-AM sera dévoilée au FORMNEXT 2024 à Francfort – Allemagne.
En plus de la tendance des couleurs foncées, nous allons présenter, début 2025, l’excellence de la teinture en couleur avec:
Avec une technologie révolutionnaire basée sur un seul solvant, transparent, associé à des pilules solides de pigments colorants – pour des livraisons plus rapides, un espace de stock réduit et une sécurité améliorée.
I-AM Post Process & Finishing – RotoPAINT
La synergie entre les entreprises de l’équipe IntegrAM vise à une mise à jour technologique continue avec une attention prioritaire aux besoins de nos clients, combinée à une vision multidisciplinaire et une attention à la durabilité environnementale et à l’économie circulaire. Le projet RotoPAINT apporte des solutions pour la peinture en masse en tonneaux rotatif de petites pièces, qu’elles soient en métal, plastique, composites (notamment à base de bois) ou autres matériaux compatibles.
RotoPAINT i4-220 est un système qui a atteint l’expression maximale de la maturité technologique, compatible avec les normes de l’Industrie 4.0 et avec les niveaux de sécurité ATEX, il permet l’utilisation de peintures à base de solvant ou à base d’eau.
IntegrAM est constamment à la recherche de solutions qui font interagir les technologies de pointe dans certains secteurs, tels que les systèmes de peinture à tonneaux rotative de pointe de l’industrie 4.0, avec des supports élastiques QF (Brevet en instance – I). Des installations telles que RotoPAINT i4-220 sont également disponibles pour une utilisation en fabrication additive avec cette innovation technologique, capable d’assurer des résultats homogènes sans marques ni stries, lorsque les géométries sont particulièrement « difficiles ».
Catalogue RotoPAINT
Le logo RotoPAINT a été créé spécifiquement pour souligner comment, pour le secteur de la fabrication additive, il existe un équipement supplémentaire, offert par la solution de support de roto-vernissage QF, résistant et formulé pour pouvoir traiter les processus délicats sur les éléments critiques.
